Kif tagħmel Servizz ta' Valv ta' Gate: Gwida pass-b'-Pass
May 17, 2026
Kif Isservi ta' Valv ta' Gejt: Gwida Prattika miż-Żarmar għall-Ittestjar tal-Pressjoni
Il-valvi tal-bieb għandhom rwol ewlieni fil-ftuħ u l-għeluq tal-fluss medju f'sistemi ta 'pipeline industrijali. Wara tħaddim fit-tul-, kwistjonijiet komuni bħal uċuħ tas-siġillar tas-sedil li jintlibsu, ħjut taz-zokk iġġammjati u tnixxija tal-ippakkjar se jseħħu gradwalment. Manutenzjoni standardizzata tista 'terġa' tirrestawra l-prestazzjoni tal-valv u testendi l-ħajja tas-servizz tagħha għal aktar minn 20 sena.
1. Preparazzjoni ta' -Manutenzjoni
L-ewwel ikkonferma li l-valv huwa kompletament depressurizzat u mneħħi, u implimenta proċeduri ta 'Lockout/Tagout (LOTO). Irreġistra data tal-pjanċa tal-isem: daqs nominali (eż. NPS 6), klassi tal-pressjoni (Klassi 150/300/600) u materjal tal-ġisem (eż. ASTM A216 WCB azzar tal-karbonju fondut). Dawn il-parametri jiddeterminaw il-limiti tat-torque u l-istandards tas-siġillar għall-manutenzjoni sussegwenti.
Għodda Meħtieġa u Konsumabbli
- Torque wrench (firxa: 0 ~ 500 N·m, preċiżjoni: ± 3%)
- Grinder tas-sedil tal-valv u kompost tal-lapping (daqs tal-qamħ: 240 # ~ 800 #)
- Feeler gauge (0.02 ~ 1.00 mm) għall-kejl tal-ispazju tas-siġillar
- Gaskits tar-ram jew ċrieki tal-ippakkjar tal-grafita flessibbli (temperatura medja applikabbli: -29 grad ~ 425 grad)
- Aġent li llaxka l-ħajta għall-ġewż taz-zokk rusted
2. Proċeduri ta 'Żarmar (Ħu l-Invita ta' Barra u l-Valv tal-Bieb tal-Madmad bħala Eżempju)
- Rilaxx l-imbottatura ta ' l-istamina: Dawwar ir-rota tal-idejn kontra l-arloġġ għal pożizzjoni miftuħa għal kollox, fejn l-għoli tal-irfigħ taz-zokk ikun ugwali għall-ivvjaġġar tal-bieb. L-ivvjaġġar standard tal-valv tal-bieb NPS 8 Klassi 300 huwa 305 mm. Irreġistra t-tul taz-zokk espost fi stat miftuħ sħiħ għall-verifika tal-assemblaġġ mill-ġdid.
- Neħħi l-komponenti tat-trasmissjoni: Żarma l-handwheel u l-glandola tal-ġewż taz-zokk. Il-mekkaniżmu ta 'trażmissjoni ta'valv tal-bieb mekkanikujikkonsisti f'par ħajt trapezojdali (Tr24 × 5-LH) u thrust bearing. Waħħal iz-zokk t'isfel bil-ganċ spanner waqt iż-żarmar biex tevita ħsara fil-ħajta.
- Il-korp tal-valv u l-bonit separati: Korp sfuż-boltijiet li jgħaqqdu l-bonit djagonalment u gradwalment biex jipprevjenu d-deformazzjoni tal-ġisem. Valv NPS 6 Klassi 150 jadotta boltijiet 8 pcs 7/8"-9 UNC b'torque standard ta 'ssikkar ta' 230 N·m. Spezzjona l-boltijiet għall-għonq wara t-tneħħija; boltijiet ruttam bi tnaqqis fid-dijametru ta 'aktar minn 2%.
- Oħroġ iz-zokk u l-assemblaġġ tal-bieb: Erfa’ zokk flimkien mal-bieb 'il fuq. Tektek il-ġenb tal-bieb bil-mod bil-virga tar-ram jekk l-uċuħ tas-siġillar jinqabdu ftit. Għal valv tal-bieb taħt l-art bi zokk estiż u kmiem kontra t-trab, iċċekkja t-twebbis jew il-ksur ta 'NBR/FKM O-rings bejn il-kmiem u s-zokk.
3. Spezzjoni tal-Komponent Ewlenin u Speċifikazzjonijiet tal-Manutenzjoni
3.1 Korp tal-Valv & Wiċċ tas-Siġar tas-Sedil
- Kejjel il-fond tal-kanal tal-erożjoni b'kalibru tal-vernier tal-fond; fond massimu permissibbli Inqas minn jew ugwali għal 0.25 mm, akkumula-tiswija tal-iwweldjar b'wajer tal-welding E309L jew Inconel 625 jekk jinqabeż.
- Rekwiżit ta 'flatness: Inqas minn jew ugwali għal 0.05 mm/m għal valv gate DN200. Wettaq test ta 'kuntatt tat-trab taċ-ċomb aħmar bi proporzjon ta' kuntatt mhux inqas minn 75%.
- Għall-valv tal-bieb tal-azzar fondut, spezzjona difetti interni tal-ikkastjar inklużi blowholes u porożità li tinxtorob permezz ta 'lenti jew Ittestjar ta' Partiċelli Manjetiċi (MT). Valvoli b'tul ta 'xquq li jaqbeż l-10% tal-ħxuna tal-ħajt tal-ġisem ma jistgħux jissewwew.
3.2 Valve Stem & Mili Kaxxa
- Deflessjoni taz-zokk: Poġġi zokk fuq V-blokka u kejjel ir-runout radjali permezz ta' indikatur tal-kwadrant; valur permess Inqas minn jew ugwali għal 0.1 mm/1000 mm, iddritta jew ibdel jekk barra minn tolleranza.
- Ilbes tal-ħajt trapezojdali: Kejjel id-dijametru taż-żift bil-qies tal-ħajt; zokk ruttam meta l-ilbies jaqbeż il-5% tad-dijametru taż-żift oriġinali (eż. dijametru taż-żift oriġinali tal-ħajta Tr28×5 huwa 25.5 mm, ibdel jekk inqas minn 24.2 mm).
- Fond massimu permissibbli ta 'korrużjoni tal-ħajt ta' ġewwa tal-kaxxa tal-mili Inqas minn jew ugwali għal 0.5 mm; ream bore jew ibdel il-bonit jekk jaqbeż il-limitu. Aqta 'kull ċirku flessibbli tal-ippakkjar tal-grafita f'angolu oblikwu ta' 45 grad u ixandar il-ġonot taċ-ċirku b'120 grad waqt l-installazzjoni.
3.3 Spezzjoni ta 'Konnessjoni ta' Tarf bil-Kamin
Valv tal-bieb tat-tarf bil-kamin b'ħjut tal-pajp taper NPT/BSPT huwa suxxettibbli għal tnixxija. Kejjel it-tul u t-taper effettiv tal-ħajta; It-tul effettiv tal-ħajta ta 'ħajt NPT ta' 1 pulzier għandu jkun 16.3 ~ 17.8 mm verifikat minn gauge L1. Isewwi ħjut bil-ħsara fuq żewġ ħjut kompluti b'ħajt chaser, wrap 3 ~ 4 saffi ta 'tejp PTFE jew applika kolla anerobika Loctite 567 waqt l-assemblaġġ.
4. Lapping & Assemblea
Proċess ta' Lapping tal-wiċċ tas-siġillar
- Lapping mhux maħdum: Adotta 240# kompost tal-lapping tal-karbur tas-silikon, veloċità li ddur 20 ~ 30 rpm, lapping unidirezzjonali għal 5 ~ 8 minuti.
- Finish lapping: Ibdel b'600# ~ 800# kompost tad-djamanti lapping, naqqas il-pressjoni għal 5 ~ 10 N sakemm il-ħruxija tal-wiċċ Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.4 μm.
- Spezzjoni: Iksi l-pejst taċ-ċomb blu, itħan gate u sedil għal ċirku wieħed sħiħ biex tikseb linja ta 'kuntatt kontinwu u mhux miksur.
Assemblea Zokk u Bieb
Il-biċċa l-kbira tal-valvi tal-bieb mekkaniċi jadottaw T-slot jew konnessjoni tal-brilli bejn zokk u gate bi spazju ta' tqabbil ikkontrollat fi ħdan 0.10 ~ 0.25 mm. It-tneħħija eċċessiva tikkawża storbju tal-impatt filwaqt li tneħħija insuffiċjenti twassal għal twaħħil. Applika grass tal-molibdenu disulfide (reżistenza għat-temperatura: -30 ~ 450 grad) fuq uċuħ li jaqblu waqt l-assemblaġġ.
Bonnet Bolt Issikkar
Issikka l-boltijiet f'sekwenza trasversali fi tliet stadji: torque fil-mira ta '50% → torque fil-mira ta' 80% → torque fil-mira ta '100%. Il-valur tat-torque finali għandu jiġi kkalkulat skont ASME PCC-1 Appendiċi K. Pereżempju, it-torque fil-mira llubrikat tal-valv NPS 10 Klassi 300 b'1-1/8"-8 boltijiet UN huwa 480 N·m.
5. Test tal-Pressjoni (Konformi mal-API 598)
Żewġ testijiet obbligatorji tal-pressjoni għandhom jitwettqu wara l-immuntar sħiħ:
| Tip tat-Test | Medju | Pressjoni tat-Test | Ħin taż-Żamma | Rata ta' Tnixxija Permessi |
|---|---|---|---|---|
| Test tal-Qawwa tal-Korp | Ilma kontra s-sadid | 1.5 × Pressjoni Rated | 60s | L-ebda tnixxija viżibbli |
| Test tal-Issikkar tas-Sedil ta 'Pressjoni Għolja | Ilma/Arja | 1.1 × Pressjoni Rated | 30s | Likwidu: 0 qatriet kull minuta; Arja: Inqas minn jew ugwali għal 0.3 ml/min |
Referenza tal-pressjoni nominali: Klassi 150=1.96 MPa (285 psi), Klassi 300=5.1 MPa (740 psi). Issettja l-valv f'nofs -pożizzjoni miftuħa biex teżawrixxi l-arja interna qabel it-test, irreġistra d-dejta permezz tas-senser tal-pressjoni b'waqgħa massima fil-pressjoni Inqas minn jew ugwali għal 0.5% kull minuta.
Test tal-issikkar estern addizzjonali huwa meħtieġ għall-valv tal-bieb taħt l-art: Għaddas kompletament il-korp tal-valv fit-tank tal-ilma, applika pressjoni tal-arja ta '0.6 MPa mingħajr l-ebda bżieżaq tal-arja li joħorġu fi żmien 5 minuti. Tnixxija permissibbli fis-siġill taz-zokk: Inqas minn jew ugwali għal 0.1 ml/h.
6. Issolvi l-problemi Komuni u Reġistrazzjoni tad-Dejta
| Fenomenu tal-Ħtija | Kawża Possibbli | Soluzzjoni ta' Manutenzjoni | Parametru ta' Referenza |
|---|---|---|---|
| Handwheel mwaħħla | Ħajt zokk milbus u deformat | Ibdel l-iskorfina tal-bronż | It-tqabbil tat-tneħħija: 0.05 ~ 0.15 mm |
| Għeluq issikkat fallut | Depożitu ta 'partikuli jew scratch fuq il-wiċċ tas-siġillar | Re-superfiċje tas-siġillar tal-ħoġor | Fond massimu ta' l-imwarrab Inqas minn jew ugwali għal 0.3 mm |
| Tnixxija tal-ippakkjar | Ippakkjar tat-tixjiħ jew preload tal-glandola insuffiċjenti | Ibdel ċrieki tal-grafita flessibbli u kkompressa b'mod uniformi | Torque tal-bolt tal-glandola: 20 N·m (NPS 2) |
| Irfigħ taz-zokk instabbli | Nuqqas ta 'lubrikazzjoni jew burrs tal-ħajt | Naddaf il-ħjut u applika grass tal-bażi tal-litju | Viskożità kinematika: 220 cSt@40 grad |
Waħħal it-tikketta tal-manutenzjoni fuq il-korp tal-valv wara t-tlestija, immarka d-data tal-manutenzjoni, il-pressjoni tat-test u n-numru tal-operatur. Għall-valv tal-bieb mekkaniku, irreġistra wkoll it-tneħħija tal-bearing tal-ispinta (standard Inqas minn jew ugwali għal 0.08 mm) u t-torque tal-ftuħ attwali-l-għeluq (eż. it-torque operattiv tal-istat niexef-tal-valv tal-bieb NPS 8 Klassi 150 huwa madwar 120 N·m, imnaqqas għal 45 N·m wara lubrikazzjoni).
7. Manutenzjoni Punti Ewlenin ta 'Tipi Differenti ta' Valv tal-Bieb
| Tip ta' Valv | Riskji Speċjali | Focus Manutenzjoni |
|---|---|---|
| Cast Steel Gate Valve | Difetti tal-ikkastjar, xquq tal-istress residwu tal-iwweldjar | Post-trattament ta 'preservazzjoni tas-sħana tal-weldjatura f'610±15 grad għal sagħtejn |
| Valv tal-Bieb tat-Tmiem Invitat | Qbid tas-sadid ta 'ħjut ta' konnessjoni | Adotta cutter tal-ġewż idrawliku, tevita l-operazzjoni vjolenti tal-wrench tal-pajpijiet |
| Valv tal-Bieb taħt l-art | Intrużjoni ta 'l-ilma u tas-sediment fil-kmiem taz-zokk | Installa ċrieki tal-ippakkjar tat-tip V-doppji u imla żejt kontra-sadid |
| Valv tal-Bieb Mekkanika | Gearbox u reducer xedd | Żgura mudell ta 'kuntatt tas-snien tal-ger Ikbar minn jew ugwali għal 40% u ibdel il-grass lubrikanti |

Konklużjoni
Il-manutenzjoni tal-valv tal-bieb hija xogħol tekniku bbażat fuq dejta preċiża u standards industrijali. Kull proċedura inkluża r-reġistrazzjoni tat-torque taż-żarmar, id-detezzjoni tal-ħruxija ta' wara-lapping u t-test tal-pressjoni API 598 jiddetermina direttament it-tħaddim stabbli tal-valvi fiċ-ċiklu ta' manutenzjoni li jmiss.
Valvoli tal-bieb differenti inklużi tip ta 'korp ta' l-azzar fondut, tip ta 'tarf bil-kamin, tip installat taħt l-art u tip ta' trasmissjoni mekkanika għandhom parametri ta 'manutenzjoni esklussivi.
Huwa rakkomandat li l-persunal tal-manutenzjoni jistabbilixxi fajls individwali tas-servizz tal-valv biex jirreġistra l-valuri ta 'clearance, id-data tat-torque u r-riżultati tat-test ta' kull reviżjoni, sabiex jiġu realizzati manutenzjoni ta 'tbassir u jimminimizzaw ir-riskji ta' għeluq mhux ippjanat.







